一、实施背景

　　随着信息化的发展，发电企业普遍引入了计算机管理系统，并开发了相应的MIS系统，在企业范围内实现计算机管理，旨在实现全方位的信息化管理方案。但是发电企业在信息化管理方面普遍存在着信息孤岛多、数据利用率低等问题。最突出的表现就是由于安全性的限制，生产控制系统中的数据不能直接传递到上层管理信息系统中，不能真正做到及时、全面的信息管理。而引入PI(Plant　Information)实时数据库通过搭建一个企业级数据平台，实现管理控制一体化，可解决信息化存在的主要问题，从而为发电企业信息化建设提供指导意义。　

　　二、关于PI系统

　　PI是OSI软件公司开发的大型实时/历史数据库系统，是企业实施ERP工程中必备的基础平台。PI实时数据库是真正的时间序列数据库，具有强大的数据收集和管理功能，以数据原型长期在线存储存储，成为整个企业可靠的公共数据源；它具有良好的开放性以及多样化成熟接口，能很好实现企业管理和设备控制一体化；它采用专利的压缩算法，占用磁盘空间小，响应速度快；它分布式的采集接口机上的数据，完美地解决了公司信息处理中存在的不足，弥补了公司管理上的空缺。

　　三、实施过程：

　　3.1 网络拓扑的构架：

　　生产控制1区的DCS、RTU、脱硫接口通过边界防火墙实现和生产控制二区的逻辑隔离；生产控制大区与管理信息大区部署电力专用隔离装置，实现物理隔离， 两大区之间只有单向的数据交流，即PI系统中的实时数据由生产控制大区到管理信息大区的数据传输。管理信息大区的PI服务器通过千兆光纤连到中心6509 交换机，再通过百兆网线到桌面客户端。
 
 
　　将底层控制系统与上层管理信息系统联系起来是过程企业信息集成的必然要求，作为两者之间的桥 梁，PI实时数据库广泛应用于电力，化工等行业，它在第一时间将生产系统的数据传递到业务系统，使检修人员可以即使发现问题迅速响应，管理人员也可以根据 历史趋势全面掌握设备的运行情况。我公司是具有两台机组的火力发电厂， PI系统的实施为信息管理系统提供了大量有价值的数据，缩短了上到公司领导下到检 修人员与生产现场的距离，节省了人力，提高了效率。

  　生产控制1区的DCS、RTU、脱硫接口通过边界防火墙实现和生产控制二区的逻辑隔离；生产 控制大区与管理信息大区部署电力专用隔离装置，实现物理隔离，两大区之间只有单向的数据交流，即PI系统中的实时数据由生产控制大区到管理信息大区的数据 传输。管理信息大区的PI服务器通过千兆光纤连到中心6509交换机，再通过百兆网线到桌面客户端。

图一

　　3.2 与控制系统接口方案的选择

  　我公司1、2号机组DCS系统均采用英国Eurotherm NETWORK-6000系统，该系统的监控软件采用FIX32；1号机脱硫实时系统采用芬兰Neles Automation公司的Damatic XD系统；2号机的脱硫实时系统采用的是英国Eurotherm NETWORK-6000系统；其它还实施了ABB ERTU 560和杭州创维公司的RTU系统。

 　PI实时数据库提供基于OPC规范、PI-API技术的标准接口，同时支持利用C++、VB的SDK开发的数据库接口。两种接口软件都采用TCP/IP通信协议，都具有buffer缓存，为发送到PI服务器的数据提供了暂存与转发的功能，确保在PI服务器因维护、升级、备份和异常错误导致停机的情况下，仍能持续地采集实时数据保存在本地硬盘中，当PI服务器或网络故障消除后，接口程序自动把硬盘中的数据补回到PI服务器中。Buffer作为windows服务在系统启动时会自动运行。

　　3.2.1 标准接口的配置

  　我公司1#机的脱硫系统采用OSI公司提供的PI与Damatic XD的标准接口系统PI-IN-VS-DXD-NTI。标准接口需要编辑启动文件和配置测点属性，确保接口机从Damatic XD控制器取得数据并将数据传递到PISERVER1。