记者日前从西南化工研究设计院获悉，由该院自主研发的国内首套焦炉气甲烷化工业示范装置——5万标立方焦炉气制合成天然气工业装置，将于今年底在山西国新楼俊能源公司建成投产。该项目不仅能彻底实现焦炉煤气“零”排放，年减排二氧化碳33.8万吨，投资额仅为传统煤制天然气的30%至40%。
焦炉气是炼焦用煤在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种有毒、可燃性气体，是炼焦工业的副产品。此前研究认为，焦炉气循环利用方法较多，包括直接燃烧、发电、制尿素、制甲醇、制天然气、炼钢等。但通过技术经济分析，焦炉气制合成天然气经济效益最佳，一般3年至4年即可收回全部投资。如一个年产100万吨的焦化装置附产的焦炉气甲烷后制合成天然气，可年产1亿标准立方米压缩天然气。
作为国家“十一五”科技支撑计划重点项目，由西南化工研究设计院研发的焦炉气制合成天然气专利技术，于今年1月通过科技部组织的专家验收。目前，已与山西2家企业签订技术转让合同，并完成了20多家企业的项目可研报告。新技术的特点包括：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化反应热，实现科学利用；实现焦炉气净化、甲烷化及变压吸附气体分离成套技术集成创新，在制合成天然气同时还可得到99.99%的纯氢。
今年3月15日，该院与山西国新楼俊能源签订焦炉气制合成天然气（SNG）项目合作协议，将于今年底建成投产的这套占地面积6.8万平米的国内首个焦炉气甲烷化工业示范装置，将以该企业焦化厂炼焦所产生的焦炉气作为原料气制合成天然气，装置规模为5万标立方,预计年产合成天然气2亿立方米，项目年减排二氧化碳33.8万吨、二氧化硫1210吨、粉尘总量16吨。据该企业测算，该项目投资仅为煤制天然气的30%至40%，仅3年就可收回成本。
我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭总产能达3.6亿吨以上，占全球总产量的60%以上。全国有各类焦化企业2000多家，其中三分之二在独立焦化企业，每年副产焦炉气891亿立方米，除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外，每年放散的焦炉气约200亿立方米，其热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值，若实现其全部回收利用，可得到70亿至80亿立方米压缩天然气，相当于520万至590万吨汽油。
