2019年,ICT产业的机遇与激烈的竞争相伴相存,5G产业的高速发展正式迎来了“中国时间”。近日由通信世界全媒体主办的“2019年度ICT行业龙虎榜”评选结果揭晓,基于华为5G MEC的海尔智能工厂荣获“MEC边缘计算最佳案例奖”,下面将深入解读为何该方案能在评选中脱颖而出。
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5G+MEC,破解质检难题
为推动5G应用在行业内快速落地,帮助企业实现面向5G的产业升级,GSMA与华为近年来携手开展面向各行业业务的合作,特别是与全球大型企业在智能制造方向上展开战略合作。海尔作为全球知名的制造企业,连续十年蝉联全球大型家电品牌零售量第一。GSMA因此选定基于华为5G MEC的海尔智能工厂项目作为边缘计算PoC(Proof of Concept)项目,并且该项目是大中华区唯一的MEC示范项目。
在家电制造行业中,质量检测是整个制造环节的关键步骤。过去海尔采用传统工业视觉检测系统,通过在生产线上部署大量视觉检测工控机,以有线电缆方式将摄像头与工控机进行一对一连接的部署。该方式存在安装维护成本高、系统升级更新不灵活、扩展性差等弊端。
针对海尔在家电质量检测中遇到的问题,基于华为5G MEC的海尔智能工厂项目通过部署5G MEC,采用5G高可靠网络代替大量的有线电缆及工控机,大量减少了厂区现场有线电缆布线、调测等工作。MEC集成机器视觉、图形比对处理,利用MEC平台提供的强大算力,将原先分散式的工控机计算过程汇聚到MEC平台,大幅优化了资源利用率和维护成本,提升了企业集约化运营效率。同时MEC还可集成5G智能设备管控等应用,实现设备云化维护管理,运维人员可实时监控产品质量状态,升级新应用功能,不需要长期在产线现场操作。
优势显著,助力多种创新应用落地
华为5G MEC的智能工厂项目可突破传统机器视觉成本高、效率底和质量不稳定的瓶颈,满足自动化成品质量检测等智能制造的需求。该方案已在青岛海尔工厂部署完成,具有良好的可实施性和可靠性,可显著提升效率,能够有效满足企业要求,规模化生产已验证通过,并将面向海尔全球工厂批量复制。该方案的部署带来了以下优势。
一是提升质量监测方案部署效率,海尔工厂工控机一对一有线电缆的部署方式周期需要2~3个月,基于5G MEC的机器视觉方案部署周期降低到1周以内;二是初始部署成本降低,基于5G MEC对各监测点进行统一控制管理,减少工控机等硬件及厂区占地空间;三是维护成本降低,将应用部署在MEC上统一运维,工业相机通过5G网络连接,实现设备云化管理,减少驻场维护人员成本;四是减少机器升级维护带来的业务中断影响,工业相机需要定期维护替换线缆,需要中断生产,使用本方案后,只需要在网络侧升级即可,不中断业务生产。
该项目实现了全球首个基于5G MEC的智能制造方案商用落地,并在2019年第二届“绽放杯”中荣获了5G应用征集大赛一等奖。该项目将逐步在5G MEC上集成AR渲染、远程协助应用、设备平台和自动驾驶应用,实现工业AR辅助工程师设备检修及维护、AGV无人车智能驾驶、机器协同及产线柔性制造等多种智慧工厂创新应用的落地。
海尔选择华为一同进行智能工厂项目建设,是因为华为5G MEC解决方案采用自研鲲鹏芯片和免交换架构,支持异构硬件组合,具有高性能、高集成、低功耗的特点,可根据边缘业务场景按需提供GPU、NP、AI等硬件加速能力,可满足机器视觉应用集约化处理的高算力诉求,实现最佳业务性能。其支持用户面一站式集成、一个盒子替代一张网,实现用户面即插即用,系列化全场景硬件形态,满足各厂区不同的部署需求。同时,华为5G MEC解决方案基于开放的MEC平台,快速无码集成第三方应用。其具有一站式开发套件,支持云端开发验证、cLab开放实验室集成,方便更多智慧工厂应用快速上线。
海尔智能工厂应用为5G网络服务制造行业、使能千行百业提供了商用样板,为5G MEC在智能园区多种应用场景提供了重要参考。华为5G MEC解决方案目前已在八大行业实现了商用和试点,这些行业包括智能制造、VR直播、智能港口、智能电网、AR教育等。