根据GE的保守估算，工业互联网技术到2025年可应用于换算成GDP约为82万亿美元的产业，可使GDP提高10万亿～15万亿美元。该公司在介绍工业互联网的作用时使用“1%的力量”作为关键词，就航空行业而言，连续15年削减1%的燃料，就意味着节省约300亿美元，对医疗行业而言，连续15年提高1%的系统效率，就意味着节省约630亿美元。
工业互联网将为工业企业提供一个集合的架构，将智能机器、传感器和高级分析功能融于一炉。研发这样一个平台表明，制造业和工业企业在利用大数据方面存在着巨大的商机，以下我们看下工业互联将能给各行业带来些哪些改变。
给工厂带来巨大节能
所有机器、设备和人连接到一起，让工厂和设施更好地运转。这提供了工厂的完整运营状况，预测并预防运营中断，帮助客户充分发挥出设施的潜力。“工业互联网，是一个庞大的物理世界，由机器、设备组、设施和系统网络组成，能够在更深的层面将连接能力、大数据、数字分析完美结合。
目前工业生产领域已将物理学原理发挥到极致，单靠设备升级已不足以支持生产效率再提高1%，未来提高生产效率的最大驱动力，来自传感器+大数据的工业互联网——在广阔的工业生产领域里，机器、设备、团队和网络可以更深入地与互联网大数据分析“连接”在一起，这正是工业互联网革命的精髓。
通用电气在美国纽约州斯克内克塔迪市新建了一家样板工厂，成为全球首家集成产业网的新型工厂。在18万平方英尺的电池生产厂区内，GE一共安装了1万多个传感器，这些传感器全部连接高速内部以太网络进行数据传输。这些传感器有的用来检测电池制造核心的温度，有的用来检测制造一块电池所耗费的能源，还有的用来检测生产车间的气压。在流水生产线外，管理人员手拿iPad通过工厂的WiFi网络来获取这些传感器发来的数据，监督生产过程。
目前，GE现已经在开发的工厂解决方案的特点就是以现有的SCADA，数据采集与监视控制系统)为基础。SCADA作为统一管理工厂设备及仪器的数据的系统被广泛采用，但在大多数情况下，这些数据只是在监控中心等场所、只有少数人可以看到并加以利用。SCADA的基本思路是根据职位和权限来“开放”数据，从而提高业务效率。GE公司根据这个思路开发的应用是RtOI。
设想的使用方式是，负责人在现场通过智能手机和平板电脑来使用RtOI。目前GE正在开发RtOI的功能和接口，主要考虑的是有情况的时候如何在画面上显示最有必要的数据、如何将现场获得的信息反馈给系统等。
电力管理省电更有价值
GE对于电网的工业互联网系统的愿景是以设备端的优化带动系统联网，从而利用大数据整理分析以达到信息化系统的最优配置。GE中国研发中心科学家和来自全球的同事通力协作，开发出Grid IQ Insight软件平台，它可以整合来自不同系统和设备的数据，包括目前的电网管理系统、智能电表或者其他智能电网设备、传感器、天气预报甚至来自社交媒体的信息。
通过云计算服务模式和先进的分析技术，Grid IQ Insight可以挖掘出有价值的信息，从而帮助公用事业单位预测和解决影响电网的故障以及其他问题。GE的这项系统工程已经在美国进入商用阶段，并计划根据新兴市场的需求进行定制推广。
目前GE中国研发中心已经自主开发出用于停电管理、太阳能应用和营收保护的三款应用软件，分别用于定位可能断电地区、掌握全网太阳能发电状况、监测和筛选能源盗窃案件等。利用GE开发的营收保护应用软件，公用事业单位可以更容易地分析智能电表和电力控制系统的数据，从而检测和筛选这些盗窃案件，及时采取行动。
例如，给风力发电场配备监控和诊断设备，根据实时风向和风力，让风力涡轮机相互交流，并将它们叶片的桨距调整得更加协调。据统计，通过工业互联网，每小时每千瓦的电力成本不到5美分。十几年前，这个费用还是30美分。
有关工业互联网的例子不胜枚举，GE预测到2020年，工业互联网将占据超过50%的数据信息。但不只是数据，因为这种创新浪潮同时带来了新的就业机会，它提供给我们一个更智能、更便捷的合作方式，使我们的工作不仅效率更高，而且更有价值。 |
