ERP系统在一些企业实施，完成业务数据的集成后。正在进行着深化应用。挖掘数据．为企业的决策提供支持。产品的质量设计全过程是ERP系统深化应用的一个亮点。随着用户对产品的需求个性化。基于ERP系统的质量标准模块对客户订单进行产品的质量设计。为企业的精细化管理、生产方式面向订单生产的转变提供了可能。产品的质量设计全过程从销售公司接收订单开始。进行客户特殊要求的维护，交付标准的设计；通过MES、JAPP对排产订单进行优化组合。下达生产任务。同时进行制造标准的设计，完成质量设计、工艺设计，随生产任务下达，指导生产；产品入库后。质量判定部门根据订单产品质量设计的结果进行合内控标准的判定、合客户要求的判定、合交付标准的判定。最终交付给客户合格的产品。产品质量设计的成功实施、在提高产品合格率、企业的效益、客户的满意度。增强企业的竞争力等方面起到重要的作用。

　　1 系统的功能开发

　　(1)设计原理

　　ERP系统的实施。建立以产品码检索为主的整个质量标准体系，包括产品质量标准、内控标准或质量计划、制造标准三大类。

　　(2)整体流程

　　如在Oracle套件中建立完整的冶金规范。在订单生成时进行产品设计．在生产工单时进行质量及制造设计。冶金规范随工单下发到生产厂。进行生产的指导，同时指导质量判定。

　　(3)系统开发

　　1)产品设计

　　a)业务需求

　　——维护销售订单后。可以显示产品相关质量标准，供用户进行产品设计时选择；

　　——需要把代码转化为描述信息显示：

　　——如果更改产品设计．需保留产品设计历史记录。

　　b)开发需求

　　——录入销售订单界面。增加“产品设计”按钮。录入销售订单后，点击。产品设计”按钮。进入产品设计界面。应首先根据订单号和订单行号信息检测该订单行是否已经完成产品设计。

　　——如果没有。则根据订单行中带有的产品信息查询标准库。列出对于该订单生效的质量标准供维护人员选择。

　　——对于板材销售订单，从物料编码中截取品名、材料名称；从弹性域中取长、宽、厚；按各收集计划的具体搜索条件搜索收集计划中当前生效的质量标准供用户选择。

　　2) 质量设计

　　a)业务需求

　　——显示产品设计结果，供质量设计参考。

　　——在生成生产工单后，进行质量设计。生产时，采用内控标准、质量计划指导生产。如果没有内控标准、质量计划，则参考相应的技术协议和国家标准、国外标准、行业标准、企业标准。

　　——需要把代码转化为描述信息显示。

　　——如果更改质量设计。需保存历史信息。

　　——下达的生产任务和销售订单要进入质量设计界面，默认显示两部分内容：第一部分是根据和生产任务关联的销售订单行。显示该订单行的产品设计结果。对于第一部分内容。取生产任务弹性域中销售订单号和销售订单行号为查询条件。从产品设计结果表中查询；第二部分是根据工单包含信息查询相应的质量标准供用户质量设计时进行选择。对于第二部分内容。如果是板材生产任务，从工单中的物料编码中截取品名、材料名称：从弹性域中取长、宽、厚。按搜索收集计划当前生效的质量标准供用户选择。

　　——如果下达的生产任务和销售订单没有关联。则不显示产品设计结果，质量设计处理方式和有销售订单关联时的处理方式相同。如果存在内控标准。默认选中内控标准为执行标准：如果没有内控标准、质量计划，则默认从产品设计中选中的技术协议或标准为执行标准，把质量设计结果保存在相应表中。

　　——进入质量设计界面需要先检测该生产任务是否已经进行过质量设计。如果没有则按照前面所述进行质量设计；如果已经进行过质量设计，则显示前次质量设计的结果。并允许更改，但需要保留更改历史记录。包括更改时间。更改人在创建离散任务界面时有进行质量设计的权限，在查看离散任务界面时只有查看质量设计结果的权限。

　　3)工艺设计

　　a)业务需求

　　——工艺设计具体内容包括确定生产的具体工艺路线及相应各工序的操作规程。

　　——需要把代码内容按描述显示。

　　b)开发需求

　　——进入工艺设计界面。根据工单类型确定需要从哪些收集计划中检索工艺路线及操作规程信息。

　　——当选中某条工艺路线后，据工艺路线代号，从工单的物料编码中截取的品名、材料名称，搜索操作规程为收集计划中当前生效的操作规程。

　　2 系统的特色

　　(1)质量标准体系

　　ERP系统的实施。建立了以产品码检索为主的整个质量标准体系、产品质量标准、内控质量计划、制造标准。

　　(2)订单设计

　　订单全过程设计包括在订单系统完成产品规范设计、在生产计划系统完成产品质量标准(产品工艺标准设计)、在作业计划系统完成产品制造标准设计。订单录入时选择产品编码。确认质量标准，完成产品规范设计；产品质量设计时选择产品编码，确认质量标准。完成产品质量标准设计；产品工艺标准设计时选择产品编码，完成产品工艺标准设计；产品制造标准设计时选择产品编码。完成产品制造标准设计。经过以上四步设计。完成产品整体质量设计。形成作业指导书。

　　(3)面向订单的跟踪

　　与客户签订合同后，通过在ERP系统里的订单模块录入订单。维护客户的特殊标准。通过MES、JAPP组合订单进行生产工单计划的设计。同时完成质量标准、工艺标准、制造标准的设计，计划下达，指导生产。生产完工后，完工信息及投料信息自动录入ERP系统的相应模块。销售公司按订单进行产品的发放，生成发票信息。在整个过程中。有单个订单进程的跟踪管理。客户可以随时了解订单进展状态，做好提货的准备。

　　(4)特殊标准的启用

　　ERP系统内的订单模块。主要用来录入客户的基本要求及信息．与财务审价、核算信息相关联。当按订单发货后，在应收模块生成给客户的发票信息。客户的特殊要求一般维护在备注信息里，不能代码化，也就不能自动判定。为弥补订单模块的不足。满足自动判定的要求。在订单模块开发出特殊标准的维护界面，录入订单时，同时维护客户的特殊要求，生成对应客户的特殊标准。用于后续的工序设计、质量设计、质量判定。

　　随着产品质量设计的顺利上线。产品质量全过程跟踪是ERP系统深化应用的一个亮点。满足了用户对产品个性化的需求。使得生产方式转为面向订单生产。按订单生产。按顾客要求定制生产。在满足顾客的特殊要求上优势明显。其系统模块内的订单设计、质量设计、质量判定。已经纳入产品的质量设计全过程之中。