备受关注的长庆油田公司新型工业化改造工作取得突破性进展，截至3月29日，长庆千里油区被数字化完全掌控的油井已达到1.0461万口。

　　长庆油田数字化建设负责人告诉记者：“油井管理水平的升级换代，就像给采油工装上‘千里眼’和‘顺风耳’。目前，员工坐在办公室不但可以直视现场工况，而且可以从地面到地下，用鼠标给油井‘把脉体检’和‘开方下药’。”

　　抽油机的作业状况如何，决定着一口油井的健康状况。油井示功图作为反映抽油机油杆泵系统工作状况的“晴雨表”，在油田生产中至关重要。长期以来，在机械化程度低、油井少和生产规模小的情况下，长庆油田的油井示功图一直采用人工现场巡测和解释的方法绘制。由于受解释人员的经验、技术水平和工作效率等诸多主客观因素影响，油井工况的诊断效率和准确率受到很大限制。1个人3天做1口井的示功图，在以往都算是很正常的。

　　步入“大油田管理、大规模建设”的长庆油田，每年都要新增油井7000口左右。如果按照传统做法，对数万口油井每天的运行参数，继续沿用人工办法进行采集和解释，就是把现有一大半人工的精力投入其中，也不一定玩得转和做得准。2006年起，长庆油气工艺研究院根据油田大发展的需要，开始示功图法油井计量网络化智能控制系统的研发工作。到2008年，集井站、油井的数据采集、运行状况自动分析、作业现场视频监控和关键部位自动控制等为一体的数字化智能控制技术在油田投入应用。经不断创新完善，2010年这项新技术不但在油田所有新建区域全面推广，而且老区也列入分步改造计划。

　　数字化智能技术在油田的广泛应用，让油田的管理效率得到大幅度的提高。过去肩扛管钳、手提油桶、身背水壶干粮，翻山越岭跑一天不一定完成1口井工况分析的采油工，如今坐在电脑旁轻点鼠标就能“亲临”工作现场，发挥远程实时监测、产液量计量、工况诊断、设备启动关停、分析和控制油气井生产动态等神奇功能，油水井生产动态及运行管理完全掌握在采油工的“一指禅”上。过去许多人需要几天才能处理完的数据，现在1个人几分钟就可以搞定。

　　“数字化智能管理不仅仅是一项民生工程，而且是一项效益、效率和安全工程。它不但替代采油工看井，而且替代采油人完成巡井、数据采集、汇总、分析、储存、上传和处理的全过程，就是对储罐类的液位超标、环境有害气体的浓度过量及运行设备的温度异常等现象，也能自动进行预警处理。”长庆油田油气工艺研究院负责人说，“数字化视频监控功能只是其众多功能中的一项。数字化管理是对油田传统管理系统的一场革命。”

　　目前，长庆油田在油井数字化智能管理上，已辐射到10个采油单位的307个站点。