钢铁企业是一种流程型企业，生产过程中化学变化与物理变化相混合。钢铁产品的生产条件严格、工艺复杂，同时生产的自动化程度较高，生产设备众多，生产过程中会运用到大量的检验系统、自动化设备与数据采集。钢铁企业的生产管理特点决定了其信息化和其他企业不同，钢铁企业信息化生产管理模式的建设不只包括企业业务层面上的系统建设，而且生产管理系统以及设备相关的控制系统同样须要重视。

　　钢铁企业若要完成信息化的任务，须保障“订单一生产一销售”路径的畅通，并在这一路径上实现企业生产管理流程上包括成本的动态核算、质量监控、运输、销售和财务管理的企业综合营销系统的充分整合。钢铁企业的ERP（企业资源计划）系统因为受越来越激烈的市场竞争的影响，所制订的生产计划和处于企业综合自动化系统中心环节的生产执行过程MES（生产执行）系统脱节，计划的适应性不强问题渐渐地显露出来。对于钢铁企业来说，如何在有效解决两个系统脱节的矛盾、提高制订计划的实时性与灵活性的同时提升企业的生产效率，是具有重要意义的。

　　钢铁企业信息化的体系架构

　　钢铁企业生产过程中工序和设备多而复杂，资金流动频繁、投资规模巨大。企业的生产经营活动不仅包括人事、财务等传统的信息管理内容，还涉及了生产管理领域。企业不仅须根据订单情况进行全面的质量管理，制订生产计划，还要在生产过程中进行数据信息采集和全面的监控，对产品、物料等信息进行详细全面的统计。钢铁企业信息化的体系架构主要由MES系统和ERP系统组成。

　　MES系统是“通过传递信息，实现从下达订单到完成生产的企业生产全部过程的优化管理”，这一过程包括资源的分配、工序调度与产品质量管理、状态管理等主要功能模块。

　　ERP系统实现了从传统的计划生产资源方式向以市场需求为依据的企业内、外部资源计划系统的拓展，ERP系统的核心管理思想是实现整个供应链的全程管理，这一系统能够将企业的生产经营活动和客户的需求及供应商资源融合起来。ERP系统所创造的面向供应链的管理方式，为企业提供一个全面集成的信息系统，使企业以此构建起符合自身实际的管理机制和管理模式，从而更好地运用各类管理信息，提高企业的快速响应能力、管理效率和增强核心竞争力。

　　MES与ERP的系统集成运用

　　以下是国内某钢铁企业MES系统与ERP系统的集成运用实例。

　　信息化体系的系统架构

　　企业的信息化项目通过采用SAPERP套件进行企业管理层的信息化，其中包含财务与成本、采购与生产、销售和质量等方面功能模块。

　　信息化项目的一期是在企业的新热轧和新炼钢厂开发实施三级系统（包括BX—MES与AT—MES），满足ERP系统流程和生产管理的需要，其余工厂一期实施广义计量的质量系统（RV—MES），并支持生产管理和MES系统与ERP系统流程需求。

　　这一项目SAP服务器与外部的接口涉及到两个MES系统，每一个系统均通过独立的SAPXI和WEBSERVICE完成数据交换，不同的MES系统间通过SOAP（简单对象访问协议）的方式直接进行数据的交换。

　　信息传递方式与内容

　　BX—MES、SAPECC、RV—MES以及AT—MES的通讯均通过以下方式进行：信息数据的下传采用ABAPProxy技术的调用方式，从XI到MES采用SOAP的通讯方式，首先通过ABAPProxy将数据发送到XI，再由XI转换成SOAP格式后，将其转换后的数据发送到MES系统的SOAPURL入口;在上传过程中，系统通过SOAP协议的异步通讯的方式进行，MES系统直接把SOAP消息传递到XISOAPURL的入口，在XI对数据内容与格式进行相应转换后，由ABAPProxy将数据信息发送至SAP系统。

　　从ERP系统到MES系统的传递数据包括以下主要内容：工作人员应首先在SAP系统中新建经质量评审后的产品销售订单，系统接口程序就会把系统中新建的销售订单传达到MES系统，MES系统排产后按时进行生产信息的反馈。

　　MES与ERP的系统分工

　　MES系统的管理针对的是企业的某一组成部分进行的管理，而ERP系统的管理是针对整个企业业务，ERP系统与MES系统的功能分工在于：

　　ERP系统是针对企业运营资源的管理，主要强调物流与资金流相统一，同时ERP系统管理企业的整个内部供应链与价值链，强调业务的整合以及计划的协调和控制。然而，MES系统更主要集中于对生产过程中资源的管理，主要对包括工序计划与订单、生产实绩的反馈以及质量管理等内容的生产执行进行管理。

　　MES与ERP的系统集成运用

　　ERP系统面向的是企业全部，根据企业的生产、供应、销售与人财物情况，对公司的各种资源进行适当调整配合，并制订企业的详细生产管理计划，ERP系统与MES系统的集成使MES系统将ERP系统制订的管理计划细致地分到生产执行层面上去，并以此制订出最优的调度计划。

　　生产计划

　　在生产计划阶段，ERP系统根据销售预测与销售订单制订生产计划，并且依据产品的质量标准要求进行质量的设计，MES系统则依据最大坯料的原则，形成对生产的要料需求，并且根据生产的需求进行排产。在完成生产计划的编制后，工作人员将排产信息数据上传到ERP系统，并且将信息转化成生产指令下达到二级系统，上传排产信息后，在相应的生产订单会处于指定的状态，ERP系统没有办法进行修改。ERP系统与MES系统的集成运用，可以根据生产中的实际情况对生产计划进行及时调整，将结果反馈到ERP系统，从中保证ERP系统能够准确掌握生产的完成时间和产品的交货时间。

　　生产执行

　　在生产过程中，工作人员须对生产过程中的设备、物料、质量、能源等多方面信息进行采集和监控，以实时掌握实际的生产状况，为作业管理、生产管理调度提供有效的信息依据。同时，工作人员对生产任务与产品信息进行对照匹配，并通过质量检验、控制，将质量检验结果反馈到ERP系统的质量管理模块。生产实绩信息的采集主要涉及到生产中原料投入、能源、辅助工具材料的消耗及产成品产量信息等方面。在完成生产实绩信息的汇总后，工作人员将信息与生产订单进行匹配，按照生产实绩对收货量与投料量进行归并，触发ERP系统记账。如果不存在可匹配的生产订单，工作人员则向ERP系统申请新订单，从而达到按订单生产，提高产品质量和客户满意度，精确成本核算的目的。

　　产品的销售与管理

　　在产品下线后，MES系统由于执行ERP系统所发出的不同物流转移的指令，对产品进行入库、配货和退货处理。只有在待入库产品数据信息完备并且和生产实际数据相匹配的情况下，产品才能入库。同时，工作人员结合系统提供的运输车辆信息，指定车辆并执行发货出库指令。此外，工作人员须按时向ERP系统上传发货实际情况，确保ERP系统与MES系统库存是一致的。

　　集成应用效果

　　通过MES系统与ERP系统的集成运用，企业达到了按订单生产的模式。企业在市场指导下生产，库存在减少，排产在优化，资金周转率得到了提高，很多方面有了明显的改善，完全实现了从订单到成品、入库、发货最后到客户的全程信息化管理控制。通过优化企业核心业务流程，企业明确了各级系统的功能划分，建立了可靠的通信机制，在很大程度上保证了企业生产管理信息的顺畅交互，使MES系统的生产计划更为科学合理，ERP系统传递数据更为及时，实现了经营管理与企业生产控制，生产和销售的无缝衔接。

　　结语

　　MES系统与ERP系统的集成能够明显完善企业管理的自动化水平，是钢铁企业信息化发展的重要阶段。完成MES系统与ERP系统的整合，要对所涉及MES系统和ERP系统进行具体分析，充分整合优化企业生产管理流程。在制定MES系统和ERP系统的集成运用方案时，钢铁企业必须充分考虑与自身管理模式与产品结构的特点相结合。